يعد خدش السطح أحد عيوب الجودة الشائعة في عملية إنتاج الأجزاء المختومة، وهو منتشر على نطاق واسع في مصانع تصنيع السيارات الكبرى. من ناحية، فإنه يقلل من استقرار وإنتاجية عملية الإنتاج، مما يؤدي إلى زيادة معدل خردة الأجزاء، ومن ناحية أخرى، فإنه يسبب تآكلًا أكثر خطورة للأدوات، ويقلل من عمر خدمة الأدوات و دقة الأجزاء المختومة، تزيد أيضًا من عدد إصلاحات القالب وتوقف الإنتاج.
يرجع جوهر سبب الخدش إلى التصاق سطح قطعة العمل والقالب (الانسداد)، وهناك طرق متنوعة لتحسين مشكلة الخدوش. المبدأ الأساسي هو تغيير طبيعة الاحتكاك بين أداة الختم والأجزاء المختومة، بحيث يتم استبدال الاحتكاك بمواد ليس من السهل الالتزام بها. بعد بدء الأدوات في إنتاج الأجزاء، هناك بشكل عام الطرق التالية لتحسين مشكلة الخدوش:
1، قم بتغيير مادة مكون الأداة لزيادة صلابتها؛
2، قم بمعالجة سطح قطع العمل، مثل طلاء الكروم، PVD وTD؛
3، طلاء نانو لتجويف الأدوات، على سبيل المثال معالجة RNT، وما إلى ذلك؛
4، إضافة طبقة بين الأدوات ومواد الشريط لفصل جزء من الأدوات (على سبيل المثال، تطبيق التشحيم أو مواد التشحيم الخاصة أو إضافة طبقة من PVC أو مواد أخرى)؛
5، استخدام صفائح الفولاذ المطلية بالتشحيم الذاتي
دعونا نتحدث عن الاختلافات بينTVD، PVD وRNTالمعالجة السطحية.
TD تسمى لفترة وجيزة عملية طلاء كربيد الانتشار الحراري,الملامح الرئيسية لطلاء TD هي: صلابة عالية، جهد عالي يصل إلى 3000، مع مقاومة عالية للتآكل، خصائص مقاومة الشد والتآكل. عمر خدمة TD حوالي 100,000 مرة. لكن TD ينتمي إلى درجة الحرارة العالية المعالجة، لذلك تطلب مواد فولاذية عالية الجودة. أثناء معالجة المعالجة، سيكون من السهل أن يؤدي الضغط الحراري وإجهاد الطور والتغيرات في حجم معين إلى جعل فولاذ الأداة يتشوه وحتى يتشقق. بالإضافة إلى ذلك، بعد الانتهاء من طلاء TD، من الصعب جدًا إجراء تصنيع ثانوي ويصعب تلبية احتياجات تغييرات التصميم وإصلاح القالب. لذلك، بالنسبة للأدوات التي تم إجراء المعالجة السطحية لها، من الضروري إزالة طلاء المعالجة الأصلي، وإلا سيؤثر ذلك على جودة طلاء TD السطحي. علاوة على ذلك، فإن عمر خدمة طلاء TD سيكون أقصر بعد 3-4 مرة من المعالجة.
PVD (ترسيب البخار المادي)،طلاء PVD عبارة عن معالجة سطحية يتم إجراؤها عن طريق ترسيب البخار الفيزيائي. إنه يتمتع بقوة شد جيدة، ويمكن أن تصل صلابة الطلاء إلى HV2000-3000 أو أعلى من ذلك، لذلك فهو يتمتع بأداء ممتاز في مقاومة التآكل. درجة حرارة المعالجة أقل نسبيًا بـ 500 درجة من TD، وتشوه قطعة العمل صغير ويمكن معالجته عدة مرات دون التأثير على الحياة. ومع ذلك، فإن الجمع بين طبقة الطلاء وقطع العمل ضعيف، ففي النوع المرسوم بعمق من الأدوات والأدوات ذات الضغط العالي، من السهل أن تجعل طبقة الطلاء تسقط، ولا تلعب قوة الشد والتآكل -تأثير مقاوم.
RNT هي تقنية جديدة في السنوات الأخيرة. المفهوم هو أن سائل طلاء RNT على طلاء تجويف الأدوات من خلال الضغط لنشر جزيئات الطلاء النانوية ودورها على سطح الأدوات لتشكيل طبقة طلاء كربيد معدن النانو، وعملية التمدد من الداخل إلى الخارج، سيتم زيادة السُمك والصلابة مع زيادة وقت عمل الأدوات، سمك الطلاء هو 0.1-1μm، صلابة الطلاء هي HV1100-1600، حتى عندما يتم إخضاع القالب ل حمولة كبيرة، لن تتسبب في سقوط طبقة الطلاء على السطح وفشلها بسبب التشوه البلاستيكي للركيزة، وتزداد السماكة والصلابة من الداخل إلى الخارج مع زيادة وقت عمل القالب و عدد مرات تغطيتها. تزداد سماكة وصلابة طبقة الطلاء مع زمن العمل وعدد مرات الطلاء. 100-500 يمكن ضمان خلو القطع من الخدوش بعد تطبيق طلاء RNT مرة واحدة. ومع ذلك، فإن تطبيق هذه التكنولوجيا على الأجزاء ذات الخدوش الخطيرة، والأجزاء ذات حرارة عملية الإنتاج والألواح فائقة القوة لا يزال غير ناضج، والتكلفة أعلى.
إذا كان لديك أي أفكار أو اقتراحات أخرى، فإننا نرحب ترحيبا حارا بترك رسالتك هنا.
