تعد مشكلة لدغ أجزاء ختم السيارات مشكلة صعبة تواجهها جميع المؤسسات ذات الصلة، وبعض شركات الأدوات المعروفة مثل تويوتا تقليم معدل نجاح لمرة واحدة يبلغ حوالي 90٪، ومعظم الشركات المحلية معدل نجاح لمرة واحدة فقط {{ 4}}%. إن إعادة العمل الناتجة لا تحد من كفاءة الإنتاج فحسب، بل تزيد أيضًا من التكلفة وتقلل من القدرة التنافسية للمؤسسات. هناك العديد من أسباب النتوءات، مثل عيوب العملية، والتصميم غير المعقول، ودقة المعالجة ليست كافية، والتجميع غير موحد، والتشغيل الأساسي لتجميع الأداة غير موحد في هذه الجوانب من العوامل الناجمة عن نتوءات الرئيسية الأسباب. لذلك، سنقوم بتحليل تصميم العملية، والتصميم الهيكلي، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، وتجميع الأدوات لجميع جوانب المشاكل الرئيسية الناجمة عن تحليل الأزيز، وطرح تدابير التحسين للرجوع إليها!
تصميم عملية الأدوات
1، العيوب:
①خط التشذيب الحالي، يتم حسابه بشكل خلفي بشكل أساسي بواسطة Autoform، وقد يكون خط القطع العام ضمن التسامح، ولكن الموضع المحلي لوجود شكل مسنن مجهري غير متساوٍ، والفرق بين الأعلى والأدنى هو حوالي 0. 2 مم، خطأ المعالجة كبير، وفي الوقت نفسه، بعد الانتهاء من التجميع، إذا لم ينتبه عامل التلميع إلى القمم فسيتم التخلص منها بسهولة مما يؤدي إلى وجود فجوة محلية كبيرة جدًا. ومن ناحية أخرى فإن عدم انتظام المنحنى عند زاوية خط التشذيب مع الزوايا الحادة يعد أحد أسباب لدغة الزاوية.
②تعد زاوية تقطيع التشذيب أيضًا عاملاً مهمًا يؤثر على لدغ التشذيب. تصميم العملية بسبب ضعف قابلية تصنيع المنتج، زاوية التثقيب الجزئي، التشذيب المنفرج سيكون أكبر من 30 درجة أو التشذيب الحاد قد يكون أكبر من 15 درجة زاوية التثقيب كبيرة جدًا أو زاوية التثقيب صغيرة جدًا ستسبب لدغًا.
2، التحسينات
①بعد اكتمال الحساب الخلفي لخط القطع، يجمع مصمم الأداة مع الميزات الرئيسية للمنتج وشكل زوايا المنتج الزوايا الدائرية للتصحيح اليدوي لضمان الانتقال السلس للمنتج، والزوايا إلى أقصى حد ممكن لضمان ذلك هو منحنى مستدير (يجب أن تكون الزوايا الدائرية أكبر من R3 لضمان إمكانية معالجتها)، لتجنب الزوايا الحادة.
②إذا كانت زاوية التشذيب المحلية خارج مواصفات التصميم بسبب سوء صنعة المنتج، فيجب إعداد تقرير بالمخاطر إذا لم يتم زيادة القالب من أجل اتصال أفضل أثناء القبول.
تصميم هياكل الأدوات
1، العيوب
①الأشرطة طويلة جدًا وتصميم شريط حافة القالب طويل جدًا ولا يتوافق مع مواصفات التصميم. تسبب هذا في صعوبات كبيرة في التصنيع وتجميع الأدوات.
②إن وجود قوى جانبية أثناء التشذيب وعدم وجود إجراءات معقولة مصممة لمواجهتها يعد أيضًا عاملاً مهمًا في عدم القدرة على القضاء عليها تمامًا في نهاية المطاف.
2، التحسين
تم تصميم طول الأشرطة وتشكيلها وفقًا للرسم البياني أدناه
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
1، العيوب
① فجوة الفجوة صغيرة جدًا أو كبيرة ستتسبب في حدوث نتوءات أثناء تجميع الأدوات؛
②التصنيع غير الكافي للقاطع الفارغ، مما يزيد من عبء العمل لطحن الحافة العمودية؛
③لم يتم مسح الزوايا بشكل صحيح، وسيكون من السهل أيضًا الوصول إلى اللدغ في وقت لاحق؛
2، التحسين
①التمييز بين معلمات التصنيع والهوامش للمواد المختلفة لإدراج التشذيب؛
②يجب أن تنعكس الزيادة في عدد نقاط التفتيش بعد الانتهاء مباشرة على ورقة البرنامج؛
③لا يُسمح بالاكتشاف باستخدام مكتشف الحافة، يجب عليك استخدام جدول النسبة المئوية، وزيادة صحة جهود تقييم جدول الاختبار الذاتي
④التصنيع بالقطع الفارغ العادي ليس بنسبة 100%، ولا يُسمح له بتدوير التسلسل
تجميع الأدوات
1. يعد تجميع الأدوات أحد أهم هذه العمليات، حيث تنتج هذه العملية نتوءات لأسباب عديدة، أهمها ما يلي:
①تقليل الإجراءات وإزالة الفجوات غير المعقولة هي الأسباب الرئيسية
② حافة الشفرة ليست متعامدة، والمسند ليس جيدًا، وستصبح فجوة الخلوص أكبر لإنتاج نتوءات بعد الختم المتكرر أو تغيير أدوات الآلة.
③عند تجميع كتلة حافة القطع في الأسفل، فهي ليست نظيفة بالقصاصات، والحافة ليست متعامدة بعد التفكيك وإعادة التجميع، مما سيؤدي إلى نتوءات.
④دبوس الوضع ليس ضيقًا، والتخليص غير معقول بعد إعادة التجميع، وسوف يسبب نتوءات
⑤الصلابة ليست كافية، الختم المتكرر سوف يسبب نتوءات
2، التحسين
①ستستخدم سماكات المواد المختلفة فجوات خلوص مختلفة. يعتمد حجم التقطيع على حجم القالب السفلي ويتم أخذ فجوة الخلوص على القالب العلوي؛ يعتمد حجم الثقب على القالب العلوي، ويتم أخذ فجوة الخلوص في القالب السفلي
②الحافة مصنوعة عموديًا ويمكن إزالة الأربطة التي يقل حجمها عن 10 مم من أجل تقليل عبء العمل
③علينا أن نتحقق بعناية مما إذا كانت جميع الإدخالات نظيفة قبل تجميع الأدوات، ونحتاج أيضًا إلى التحقق مما إذا كانت هناك أي قصاصات في فتحة البراغي.
④يلزم إجراء فحص عشوائي للمدخلات والدبابيس بعد الانتهاء. إذا فشل أحدهم، فيجب إجراء فحص كامل بنسبة 100% ويتم الإشراف المباشر على الشخص المسؤول لإجراء التصحيحات.
⑤ يجب تقسيم فحص الصلابة إلى فحص العملية والفحص النهائي، ويتم إجراء فحص العملية بعد التبريد، ويتم إجراء الفحص النهائي بعد نهاية المنتج ويلبي معدل تمرير لدغ التشذيب المتطلبات. تجنب الصلابة غير الكافية الناتجة عن تغيير التوقف أو تغيير الأزيز. لا تعد مشكلة تشذيب الأزيز مشكلة تتعلق بتجميع الأداة فحسب، بل تعد جودة عمل جميع الأقسام أيضًا مهمة جدًا. ضرورة الاهتمام بجميع الإدارات يجب أن تؤخذ على محمل الجد.
مرحبًا بك لمشاركة تعليقاتك أو أي نصيحة أخرى هنا. نود أن نناقشها معك.
