1. انتبه قبل استخدام اللكمة
①تنظيف اللكمة
②تحقق من سطح اللكمة للتأكد من عدم وجود أي خدوش أو انبعاجات
③ضع الزيت في الوقت المناسب لمنع الصدأ
④عند تركيب المثقب، احرص على عدم إمالته بأي زاوية وتأكد من وضعه الصحيح.
2. تجميع الأدوات وتجربتها
يجب توخي عناية خاصة عند تركيب القالب وضبطه. نظرًا لأن قوالب الختم ليست باهظة الثمن فحسب، وخاصة القوالب الكبيرة والمتوسطة الحجم، ولكنها أيضًا ثقيلة ويصعب تحريكها، فيجب دائمًا إعطاء سلامة العمال الأولوية القصوى. بالنسبة لقالب الختم بأجهزة تحديد المواقع اللانهائية، يجب إضافة لوحة دعم بين القالب العلوي والسفلي. بعد تنظيف طاولة العمل للثقب، ضع القالب المغلق المراد اختباره في وضع مناسب على الطاولة.
يتم تحديد ضربة منزلق الضغط وفقًا لمتطلبات تصميم العملية والقالب. قبل نقل القالب إلى الطاولة، اضبطه على النقطة الميتة السفلية وأكبر بمقدار 10 إلى 15 مم من ارتفاع إغلاق القالب. اضبط قضيب توصيل المنزلق وحرك القالب للتأكد من محاذاة مقبض القالب. قم بتصحيح فتحة مقبض القالب والوصول إلى ارتفاع تثبيت القالب المناسب. بشكل عام، يثبت قالب الثقب أولاً القالب السفلي (غير مشدود) ثم يثبت القالب العلوي (مشدود). يجب شد مسامير T الخاصة بلوحة الضغط (القالب السفلي) بمفتاح عزم الدوران المناسب لضمان أن نفس البراغي لها قوة تثبيت مسبقة ثابتة ومثالية. يمكن أن يمنع بشكل فعال قوة الشد المسبق من أن تكون كبيرة جدًا أو صغيرة جدًا بسبب القوة الفيزيائية والجنس وأخطاء الشعور باليد في الشد اليدوي للخيوط، وقوة الشد المسبق لنفس الخيط ليست متساوية، مما قد يتسبب في عدم محاذاة القالب العلوي والسفلي، والتغيرات في الفجوات، وتقشير الحواف أثناء عملية الختم. يحدث فشل المنفذ.
قبل تجربة قالب الختم، يجب تشحيم الأدوات بالكامل وتجهيز المواد المستخدمة في الإنتاج العادي. ابدأ العمل من 3 إلى 5 مرات أثناء الشوط الخامل للتأكد من أن القالب يعمل بشكل طبيعي قبل الاختبار. اضبط وتحكم في عمق اللكمة في القالب، وتحقق من أداء ومرونة تشغيل الآليات والأجهزة مثل دليل القالب والتغذية والدفع والضغط الجانبي والزنبرك، ثم قم بإجراء التعديلات المناسبة لتحقيق أفضل حالة فنية. بالنسبة للقوالب الكبيرة والمتوسطة والصغيرة، سيتم اختبار 3-10 قطعة للفحص الأولي بعد توقف الإنتاج. بعد اجتياز الاختبار، سيتم اختبار 10-30 قطعة لإعادة الفحص. بعد فحص النقش وفحص سطح اللكم والنتوء، تكون جميع الأبعاد ودقة الشكل متوافقة مع متطلبات الرسم، ويمكن تسليمها للإنتاج.
3. الختم به مشكلة نتوءات
①فجوة القالب كبيرة جدًا أو غير متساوية، قم بإعادة ضبط الفجوة.
②قد تتسبب مادة الأدوات غير المناسبة والمعالجة الحرارية في أن يكون للقالب السفلي مخروط مقلوب أو لن تكون حافة القطع حادة؛ لذلك، يجب اختيار المواد بشكل معقول، ويجب أن يكون الجزء العامل من القالب مصنوعًا من الكربيد، ويجب أن تكون طريقة المعالجة الحرارية معقولة.
③تآكل قالب الختم، مثل تآكل اللكمة أو الإدخال
④يدخل القالب العلوي القالب السفلي بعمق شديد، اضبط العمق
⑤ هيكل التوجيه غير دقيق أو التشغيل غير سليم. من الضروري التحقق من دقة أعمدة التوجيه والبطانات في القالب ودليل آلة الضغط وتوحيد عملية الضغط.
4. تقفز المواد الخردة للخارج
فجوة قالب الختم كبيرة، قالب الثقب قصير، تأثير المادة (الصلابة، الهشاشة)، السرعة سريعة جدًا، زيت الختم لزج جدًا أو قطرات الزيت سريعة جدًا، اهتزاز الختم يتسبب في تشتت رقائق المادة، الامتزاز بالفراغ ونواة القالب يمكن أن يؤدي إزالة المغناطيسية غير الكافية إلى جلب رقائق النفايات إلى سطح القالب.
①هل الخلوص في القالب معقول؟ الخلوص غير المعقول في القالب يمكن أن يتسبب بسهولة في ارتداد الخردة. بالنسبة للثقوب ذات القطر الصغير، يتم تقليل الخلوص بنسبة 10%. إذا كان القطر أكبر من 50.0 مم، يتم تكبير الخلوص.
②هل هناك أي بقعة زيت على سطح المادة؟
③ضبط سرعة الختم وتركيز زيت الختم
④إزالة المغناطيسية من اللكمات والحشوات والمواد
5. مسحوق، مخدوش
①إذا كان هناك زيت أو نفايات على الشريط أو القالب، فمن الضروري مسح الزيت وتثبيت مسدس هواء أوتوماتيكي لإزالة النفايات.
②سطح الأدوات ليس أملسًا ويجب تحسين تشطيب سطح الأدوات.
③ صلابة سطح الأجزاء ليست كافية، ويجب معالجة السطح باستخدام طلاء الكروم، والتكرير، والبورون، وما إلى ذلك.
④تزعزع المادة بسبب الإجهاد، وتقلل من التزييت، وتزيد من الضغط الانضغاطي، وتضبط قوة الزنبرك
⑤معالجة قوالب الخردة القفزية
⑥أثناء عملية الإنتاج، إذا ضرب المنتج محدد الأدوات أو أماكن أخرى وتسبب في خدوش، فيجب تعديل محدد الأدوات أو خفضه، ويجب تدريب الموظفين على التعامل معه بعناية أثناء العمل.
6. خدش على السطح الخارجي لقطعة العمل بعد الانحناء
①سطح الشريط ليس أملسًا، يحتاج إلى التنظيف ومعايرة الشريط
②توجد مواد نفايات في كتلة القالب، لذا قم بتنظيف النفايات الموجودة بين الكتل.
③ كتلة القالب ليست ناعمة. سيؤدي الطلاء الكهربائي وتلميع كتلة القالب إلى تحسين نعومة القالب السفلي والعلوي
④نصف قطر ثني اللكمة R صغير جدًا، قم بزيادة نصف قطر ثني اللكمة
⑤فجوة الانحناء في القالب صغيرة جدًا. اضبط خلوص الانحناء للقالب العلوي والسفلي.
7. ثقب اللكمة مفقود
عادةً ما تكون ثقوب الثقب المفقودة ناتجة عن عوامل مثل كسر الثقب غير المكتشف، أو تركيب الثقب المفقود بعد إصلاح القالب، أو انغماس الثقب، وما إلى ذلك. بعد إصلاح الأدوات، يجب تأكيد القطعة الأولى ومقارنتها بالعينة للتحقق مما إذا كان هناك أي ثقوب مفقودة. بالنسبة للثقوب الغاطسة، يجب تحسين صلابة لوحة دعم القالب العلوية
8. نزع المواد بشكل غير طبيعي
①إذا كانت لوحة التجريد وثقب القالب الختم مشدودين للغاية، أو كانت لوحة التجريد مائلة، أو كان ارتفاع البراغي المتساوية غير موحد، أو تم تركيب أجزاء التجريد الأخرى بشكل غير صحيح، فيجب تقليم أجزاء التجريد. يجب أن تكون براغي التجريد عبارة عن مزيج من الأكمام ومسامير المقبس السداسية.
②فجوة قالب الختم صغيرة جدًا، وتتطلب المثقبة قوة فك قالب كبيرة عندما يتم فصلها عن المادة، مما يتسبب في عض المثقبة بواسطة المادة، ويجب زيادة فجوة القالب السفلية.
③القالب له شكل مخروطي مقلوب، قم بقص القالب
④عدم محاذاة فتحة القطع في القالب مع فتحة التسرب في قاعدة القالب السفلية. قم بإصلاح فتحة التسرب.
⑤تحقق من حالة المواد الخام. إذا كانت أوساخ المواد الخام ملتصقة بالقالب، فسوف تعض المادة المثقبة ولا يمكن معالجتها. بعد ثقب المادة ذات التشوه المشوه، سيتم تثبيت المثقبة. إذا تم العثور على مادة ذات تشوه مشوه، فيجب تنعيمها قبل المعالجة.
⑥يجب شحذ الحواف الحادة للقوالب السفلية في الوقت المناسب. يمكن للقالب ذو الحافة الحادة أن ينتج أسطحًا مقطوعة جميلة. تتطلب الحافة الحادة قوة ثقب إضافية، وتحتوي قطعة العمل على مقطع عرضي خشن، مما يخلق مقاومة كبيرة ويتسبب في عض الثقب بواسطة المادة.
⑦الاستخدام الصحيح للثقب المائل
⑧تقليل التآكل، وتحسين ظروف التشحيم، وتزييت الألواح واللكمات
⑨الزنبرك أو المطاط به مرونة غير كافية أو فقدان للتعب. قم بتغيير الزنبرك في الوقت المناسب.
⑩الفجوة بين عمود التوجيه وبطانة التوجيه كبيرة جدًا. قم بإصلاح أو استبدال عمود التوجيه وبطانة التوجيه.
⑪تراكم أخطاء التوازي وإعادة الطحن والتجميع
⑫لا يتم تثبيت المثقب أو عمود التوجيه بشكل عمودي. قم بإعادة التجميع للتأكد من عموديته.
9.الحافة المنحنية ليست مستقيمة والحجم غير مستقر
①إضافة عملية الضغط أو الثني المسبق
②قوة الضغط على المواد ليست كافية، مما يؤدي إلى زيادة قوة الضغط
③ الزوايا المستديرة للقالب العلوي والسفلي متآكلة بشكل غير متماثل أو قوة الانحناء غير متساوية. اضبط الفجوة بين القالب العلوي والسفلي لجعلها موحدة وصقل الزوايا المستديرة للقالب العلوي والسفلي.
④لا يمكن أن يكون بُعد الارتفاع أقل من بُعد الحد الأدنى
10. تصبح المادة المبثوقة أرق على الأسطح المنحنية
①.الفجوات صغيرة جدًا والشرائح صغيرة جدًا
11. الجزء السفلي من الجزء المقعر غير مستوٍ
①المادة الخام نفسها غير مستوية وتحتاج إلى التسوية
②مساحة التلامس بين اللوحة العلوية والمواد الخام صغيرة أو أن قوة القذف غير كافية. يجب تعديل جهاز القذف لزيادة قوة القذف.
③لا يوجد جهاز إخراج في القالب السفلي، يجب إضافة جهاز الإخراج أو تصحيحه.
④زيادة محطة التشكيل
12. تشوه حواف الفولاذ المقاوم للصدأ
إن استخدام مادة تشحيم عالية الجودة قبل تشكيل الحواف للمواد الخام يسمح للمنتج بالانفصال بشكل أفضل عن القالب والتحرك بسلاسة على سطح القالب السفلي أثناء التشكيل. وهذا يمنح المادة فرصة أفضل لتوزيع الضغط الناتج عن ثنيها وتمددها، مما يمنع التشوه على حافة فتحة الحافة المشكلة والتآكل في الجزء السفلي من فتحة الحافة.
13.تشوه المواد
قد يكون سبب تراكم إجهاد الختم هو ثقب عدد كبير من الثقوب في الشريط، مما يؤدي إلى ضعف تسطيح الشريط. عند ثقب الثقب، يتم شد المادة المحيطة بالثقب إلى الأسفل، مما يزيد من إجهاد الشد على السطح العلوي للوحة. تتسبب حركة الثقب إلى الأسفل أيضًا في زيادة إجهاد الضغط على السطح السفلي للوحة. بالنسبة لعدد صغير من اللكمات، فإن النتائج ليست واضحة، ولكن مع زيادة عدد اللكمات، تزداد أيضًا إجهادات الشد والضغط بشكل كبير حتى تتشوه المادة.
إحدى الطرق للتخلص من هذا التشوه هي ثقب كل ثقب ثاني ثم العودة وثقب الثقوب المتبقية. وهذا يخلق نفس الضغوط في الورقة، لكنه يكسر تراكم إجهاد الشد/الضغط الناتج عن قطع الثقب المتتالية واحدة تلو الأخرى في نفس الاتجاه. وهذا يسمح أيضًا للدفعة الأولى من الثقوب بمشاركة تأثير التشوه الجزئي للدفعة الثانية من الثقوب.
14. تآكل الأدوات
①استبدال مكونات التوجيه البالية واللكمات في الوقت المناسب لقالب الختم
②تحقق مما إذا كانت فجوة القالب غير معقولة (صغيرة جدًا) وقم بزيادة فجوة القالب السفلية
③تقليل التآكل وتحسين ظروف التشحيم وتزييت اللوحة واللكمة. تعتمد كمية الزيت وعدد حقن الزيت على ظروف المواد المعالجة. بالنسبة للمواد الخالية من الصدأ مثل ألواح الصلب المدرفلة على البارد وألواح الصلب المقاومة للتآكل، يجب ملء القالب بالزيت. نقاط ملء الزيت هي جلبة التوجيه، ومنفذ ملء الزيت، والقالب السفلي، وما إلى ذلك. استخدم زيت محرك خفيف. عند معالجة المواد الصدئة، سيتم امتصاص مسحوق الصدأ في المساحة بين اللكمة وجلبة التوجيه، مما يتسبب في منع الأوساخ من الانزلاق بحرية في جلبة التوجيه. في هذه الحالة، إذا تم تطبيق الزيت، فسيكون من الأسهل أن يلتصق الصدأ بالمادة. لذلك، عند ثقب هذا النوع من المواد، يجب مسح الزيت بدلاً من ذلك، وتفكيكه مرة واحدة في الشهر، واستخدام زيت البنزين (الديزل) لإزالة الأوساخ على اللكمة والقالب السفلي، ومسحهما جيدًا قبل إعادة التجميع. هذا يضمن أن القالب يتمتع بخصائص تزييت جيدة
④قد تتسبب طريقة الشحذ غير المناسبة في حدوث التلدين في القالب وتفاقم التآكل. يجب استخدام عجلة طحن كاشطة ناعمة، واستخدام كمية صغيرة من القطع، وكمية كافية من سائل التبريد، وتنظيف عجلة الطحن بشكل متكرر.
