قالب ختم المعدن له كفاءة إنتاج عالية ودورة إنتاج قصيرة

قالب ختم المعدن هو آلة لختم وإنتاج أجزاء الصفائح المعدنية. لها مزايا كفاءة الإنتاج العالية ودورة الإنتاج القصيرة.
من أجل إنتاج الختم ، يحتوي القالب أحادي المحطة على هيكل واحد وكفاءة إنتاج منخفضة ، ولا يمكن أن تكون الأجزاء المعدنية من الصفائح معقدة للغاية ، وإلا فإن القوالب متعددة المحطة الواحدة مطلوبة لتحقيق ذلك. يمكن تغيير أوجه القصور هذه إذا تم استخدام قوالب تدريجية لختم الإنتاج. يتميز القالب التدريجي بكفاءة إنتاج عالية ، ودورة إنتاج قصيرة ، وعدد أقل من المشغلين ، وهو مناسب جدًا للإنتاج بالجملة.
في إنتاج الختم. بعد انتهاء المحطة الأخيرة من القطع ، يتم تفجير أجزاء الإنتاج من القالب في الوقت المناسب ، وتبقى على القالب ، وهو أمر سهل جدًا للتسبب في التكديس. الأكوام خطيرة للغاية ويمكن أن تلحق الضرر بالعفن بسهولة. هناك العديد من العوامل التي تنتج أجزاء مكدسة ، مثل قوة الرياح غير الكافية للتنفيس ، والتصاق زيت الختم ، وأجزاء الإنتاج المعلقة بقضيب القاذف. استجابة لهذه العوامل ، يمكن اتخاذ تدابير مختلفة لمنع ظاهرة التكديس. على سبيل المثال ، في ختم الإنتاج ، من الضروري التأكد من أن الرياح قوية بدرجة كافية. عند تصميم القالب ، أضف دبابيس القاذف على كل من القالب المقعر ولوحة التفريغ. يجب تصميم دبوس القاذف على القالب المقعر ليكون أكبر ، على الأقل أكبر من الفتحة الموجودة على الجزء. كبير ، أو ببساطة استخدم هيكل كتلة الحامل لتجنب أجزاء الإنتاج المعلقة بقضيب القاذف. عند تصميم القوالب المقعرة ، تحت فرضية ضمان قوة التثقيب ، يجب تصميم منحدر عريض في نهاية القوالب المقعرة بحيث يمكن أن تنزلق أجزاء الإنتاج من القالب بسلاسة. بالإضافة إلى ذلك ، في التصميم ، يجب أيضًا مراعاة أنه في المحطة الأخيرة ، يجب أن تبرز الأجزاء الخام المراد قطعها من القوالب المقعرة أو نصف المنحدر على الأقل ، ومحاولة الاعتماد على الوزن الذاتي للقالب. أجزاء الإنتاج للانزلاق من القالب.