مرحبًا يا من هناك! أنا مورد لأجزاء الدوران CNC ، واليوم أريد الدردشة حول العوامل التي يمكن أن يكون لها تأثير على السطح على سطح هذه الأجزاء.
1. العوامل ذات الصلة
لنبدأ بأداة القطع. نوع أداة القطع التي نستخدمها أمر مهم للغاية. المواد المختلفة لها خصائص مختلفة ، وهذا يمكن أن يؤثر حقًا على كيفية ظهور سطح الجزء. على سبيل المثال ، أدوات كربيد صعبة وارتداء - مقاومة. يمكن أن تقطع المواد بسلاسة ، تاركين الانتهاء من سطح جيد نسبيا. من ناحية أخرى ، فإن أدوات الصلب عالية السرعة أكثر مرونة بعض الشيء ولكنها قد لا تعطي بشكل جيد مثل الكربيد في بعض الحالات.
هندسة أداة القطع تهم أيضًا الكثير. على سبيل المثال ، يمكن لزاوية Rake Rake تغيير الطريقة التي تتفاعل بها الأداة مع الشغل. تقلل زاوية أشعل النار الإيجابية من قوة القطع ، والتي يمكن أن تؤدي إلى الانتهاء من السطح بشكل أفضل حيث يوجد تشوه أقل في المادة أثناء القطع. ومع ذلك ، إذا كانت زاوية أشعل النار كبيرة جدًا ، فقد تصبح حافة الأداة ضعيفة وترتديها بسرعة.
نصف قطر الأنف من أداة القطع هو عامل رئيسي آخر. يمكن لنصف قطر الأنف الأكبر تنعيم السطح عن طريق تقليل ارتفاع الأسقلوب المتبقي من الجزء بعد كل تمريرة. إنه مثل استخدام فرشاة أوسع لطلاء الجدار ؛ تحصل على عدد أقل من الخطوط. ولكن علينا أيضًا أن نكون حذرين لأن نصف قطر الأنف الكبير جدًا يمكن أن يزيد من قوة القطع وربما يسبب الثرثرة.
إذا كنت مهتمًا بأدوات أكثر تخصصًا للعمليات ذات الصلة ، تحقق من ذلكيموت صب واحدويموت الصب التقدمي. هذه يمكن أن تلعب دورًا في خطوات التصنيع التكميلية.
2. مادة الشغل
مادة الشغل نفسها هي المؤثر الرئيسي. بعض المواد أسهل في الجهاز والحصول على سطح جيد. على سبيل المثال ، الألومنيوم ناعم نسبيا وله قابلية جيدة للآلات. إنه يرقص بسهولة أثناء عملية الدوران ، ويمكننا الحصول على سطح أملس مع الأدوات والمعلمات المناسبة.
في المقابل ، فإن مواد مثل الفولاذ المقاوم للصدأ أكثر صرامة. لديهم ميل عالي للعمل - هاردن ، مما يعني أنه مع قطعنا من خلال المادة ، تصبح الطبقة السطحية أكثر صعوبة. هذا يمكن أن يؤدي إلى مزيد من تآكل الأدوات وإنهاء سطح أكثر قسوة. نحتاج إلى استخدام استراتيجيات وأدوات قطع خاصة عند العمل مع الفولاذ المقاوم للصدأ لتحقيق سطح لائق.
الحديد الزهر هو حالة أخرى مثيرة للاهتمام. لديها جزيئات الجرافيت في بنيتها. عندما نقوم بآلة الحديد الزهر ، يمكن أن تعمل جزيئات الجرافيت هذه كمواد تشحيم إلى حد ما ، ولكنها يمكن أن تسبب أيضًا فراغات صغيرة أو حفر على السطح إذا لم يتم تشكيلها بشكل صحيح.
3. القطع معلمات
إن سرعة القطع ، ومعدل التغذية ، وعمق القطع هي المعلمات الرئيسية الثلاثة الرئيسية ، وكلها تتفاعل مع بعضها البعض للتأثير على الانتهاء من السطح.
سرعة القطع هي في الأساس مدى سرعة تحرك الأداة بالنسبة إلى قطعة العمل. إذا كانت سرعة القطع منخفضة للغاية ، فقد تفرك الأداة ضد المادة بدلاً من قطعها بشكل نظيف. هذا يمكن أن يسبب الكثير من توليد الحرارة وسطح خشن. من ناحية أخرى ، إذا كانت سرعة القطع مرتفعة للغاية ، فيمكن أن تلبس الأداة بسرعة كبيرة ، ويمكن أن تعاني الانتهاء من السطح أيضًا. علينا أن نجد البقعة الحلوة لكل مجموعة من المواد.
يحدد معدل التغذية المبلغ الذي تقدمه الأداة على طول الشغل في كل ثورة. معدل التغذية المرتفع يعني أن الأداة تأخذ لدغات أكبر ، والتي يمكن أن تترك سطحًا خشنًا. ومع ذلك ، يمكن أن يؤدي معدل التغذية المنخفض إلى زيادة وقت التصنيع. نحتاج إلى موازنة معدل التغذية للحصول على السطح الجيد دون التضحية بالكثير من الإنتاجية.
عمق القطع هو مقدار المواد التي نزيلها في كل تمريرة. يمكن أن يؤدي عمق القطع الكبير إلى زيادة قوة القطع ويسبب المزيد من الاهتزاز ، مما يؤدي إلى انتهاء من السطح الأكثر فقراً. عادةً ما نبدأ بعمق أصغر من القطع ونجري تمريرات متعددة إذا لزم الأمر لتحقيق الأبعاد المطلوبة مع الحفاظ على جودة سطح جيدة.
4. أداة الآلة والإعداد
تعد جودة وحالة أداة آلة CNC حاسمة. آلة ذات دقة عالية وصرقة جيدة يمكن أن تنتج تشطيبات سطح أفضل. إذا كان لدى الجهاز اهتزازات مفرطة أو يتم تشغيلها في مكوناته ، فسيتم نقل هذه المخالفات إلى قطعة العمل. على سبيل المثال ، يمكن أن يتسبب محمل المغزل الفضفاض في تحريك الأداة بشكل خاطئ ، مما يؤدي إلى سطح متموج على الجزء.
الإعداد الصحيح من الشغل والأداة ضرورية أيضًا. يجب تثبيت قطعة العمل بشكل آمن لمنعها من التحرك أثناء عملية الدوران. أي حركة يمكن أن تؤدي إلى تخفيضات غير متسقة وسطح خشن. يجب محاذاة الأداة بشكل صحيح مع محور الشغل. يمكن أن تسبب الأداة غير المحسنة قطعًا غير متساوٍ ووضعية سوء السطح.
5. سائل التبريد والتزييت
يلعب المبرد والتشحيم دورًا حيويًا في تحقيق الانتهاء من السطح الجيد. تساعد المبردات على تقليل الحرارة المتولدة أثناء القطع. يمكن أن تتسبب الحرارة المفرطة في تليين المادة ، وارتداء الأداة بشكل أسرع ، ويمكن أن تؤدي إلى سطح خشن. كما أنها تساعد في التخلص من الرقائق من منطقة القطع ، مما يمنعهم من إعادة القطع وخدش السطح.
يقلل زيوت التشحيم من الاحتكاك بين الأداة والشغل. هذا لا يساعد فقط على تحسين الانتهاء من السطح ولكنه يمتد أيضًا حياة الأداة. هناك أنواع مختلفة من المبردات ومواد التشحيم المتاحة ، ونحن بحاجة إلى اختيار الأنواع الصحيح للمواد المحددة وظروف القطع.
6. العوامل البيئية
صدق أو لا تصدق ، فإن البيئة التي تحدث فيها الآلات يمكن أن تؤثر أيضًا على الانتهاء من السطح. يمكن أن يكون لدرجة الحرارة والرطوبة تأثير على خصائص مادة الشغل وأداة القطع. على سبيل المثال ، في بيئة رطبة للغاية ، قد تبدأ بعض المواد في التآكل قليلاً أثناء عملية الآلات ، والتي يمكن أن تؤثر على جودة السطح.
يمكن أن يجد الغبار والحطام في الهواء طريقهما إلى منطقة القطع ويسبب خدوش على سطح الجزء. لهذا السبب من المهم الحفاظ على منطقة الآلات نظيفة وبصحة جيدة.
خاتمة
كما ترون ، هناك العديد من العوامل التي يمكن أن تؤثر على السطح لأجزاء تحول CNC. من الأدوات التي نستخدمها إلى البيئة التي نعمل فيها ، كل التفاصيل مهمة. في شركتنا ، أمضينا سنوات جيدة - ضبط عملياتنا لضمان تمكننا من تقديم أجزاء عالية الجودة من CNC مع التشطيبات السطحية الممتازة.
إذا كنت في السوق من أجل تشغيل أجزاء CNC أويموت ختم مخصص، نود إجراء محادثة معك. سواء كان لديك مشروع معين في الاعتبار أو ترغب فقط في معرفة المزيد عن قدراتنا ، فلا تتردد في التواصل مع مناقشة المشتريات. نحن هنا لتزويدك بأفضل الحلول لاحتياجات التصنيع الخاصة بك.
مراجع
- Boothroyd ، G. ، & Knight ، WA (2006). أساسيات الآلات والأدوات الآلية. مارسيل ديكر.
- Kalpakjian ، S. ، & Schmid ، SR (2010). هندسة التصنيع والتكنولوجيا. قاعة بيرسون برنتيس.
