قطع غيار الآلات

تعتبر الأجزاء المصنعة مناسبة وبأسعار معقولة كنماذج أولية لأنه يمكن تصنيعها لمرة واحدة.
إن تعدد استخدامات المواد في التصنيع يعني أيضًا أن الشركات يمكنها، على سبيل المثال، طلب الأجزاء المصنعة من عدة سبائك معدنية مختلفة أو مواد بلاستيكية مركبة لمعرفة أيها يحقق أفضل أداء في ظل ظروف الاختبار.

يمكن تصنيع الأجزاء الآلية بمستوى عالٍ جدًا. ولعل الأهم من ذلك هو أنه يمكن للعملاء تحديد التفاوتات التي يجب على الميكانيكي الوفاء بها. وهذا يعني أن الميكانيكي أو مشغل الماكينة يمكن أن يستغرق وقتًا إضافيًا في التعامل مع أجزاء التصنيع ذات التسامح الشديد والميزات الفردية.
في حين يمكن أيضًا تصنيع قوالب الحقن بتفاوتات مشددة، إلا أنه لا يمكن الاحتفاظ بكل قالب فردي على هذا المستوى العالي.

يتم قطع الأجزاء المصنعة من قطع صلبة من المواد المعروفة باسم الفراغات، والتي عادة ما تكون مصبوبة أو مقذوفة. وهذا يجعلها قوية جدًا مقارنة، على سبيل المثال، بالأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد، والتي يمكن أن تكون أضعف بكثير على طول محور واحد حيث يتم بناء طبقة واحدة على الطبقة التالية.

تتجنب الأجزاء المصنعة مشكلات جودة السطح المرتبطة بالقولبة مثل خطوط التدفق والنفث والوميض عند خط الفراق. مع كمية معتدلة من مرحلة ما بعد المعالجة، يمكن رفع الأجزاء المجهزة آليًا إلى مستوى عالٍ جدًا من حيث تشطيب السطح.

العديد من التطبيقات التي تتطلب أجزاء مُشكَّلة تتطلب أيضًا مواد عالية الجودة. يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ أحد الأمثلة، فهو قوي ومقاوم للتآكل. يوجد في الواقع العديد من السبائك المعدنية المتميزة ضمن فئة الفولاذ المقاوم للصدأ، ولكل منها استخداماتها الفريدة للأجزاء المصنعة.

لا يزال النحاس أحد أكثر المعادن استخدامًا على نطاق واسع اليوم نظرًا لمقاومته الفائقة للتآكل والتآكل. كما أنه من السهل جدًا تصنيعه، مما يجعل التصنيع فعالاً للغاية من حيث التكلفة لمجموعة واسعة بشكل لا يصدق من الأجزاء النحاسية.

يشهد الألمنيوم المُشكَّل اعتماداً متزايدًا في العديد من الصناعات. الألومنيوم خفيف الوزن بشكل لا يصدق، ويحل محل الفولاذ في العديد من التطبيقات. ومع ذلك، يعد العمل به معدنًا صعبًا، ويجب على الشركات الاعتماد على ورش الآلات الدقيقة للحصول على أفضل النتائج.

في حين أن معظم الناس يربطون المعدن بالأجزاء المصنعة، فإن هذه التقنية تعمل بشكل جيد مع العديد من أنواع البلاستيك أيضًا. إنه يوفر طريقة تصنيع طرحية فعالة مقارنة بالطريقة المضافة للأجزاء المطبوعة ثلاثية الأبعاد.